设备润滑的目的是通过润滑油膜减少机体磨损和阻力，延长使用寿 命以及通过润滑油散发摩擦热，使机件转动灵活。 机器在使用中应作好润滑工作，防止润滑不良而发生破损、磨损、 咬粘、腐蚀及过热。 对机械设备各转动部位进行定期润滑是日常保养中的重要内容。润 滑油脂运转后会氧化、消耗、污染、皂化、进水变质，故需定期补充和 更换新的润滑油脂。 主轴装置和拉紧装置的滚动轴承一般采用油枪加油，各种支重轮及 托链轮，大、中、小修时拆开清洗重新加油，然后用螺塞把油孔封死。 如果高速轴采用液力偶合器，其加油量应按设计要求添加，不然会 改变起动力矩，影响驱动装置的起动性能。 减速器齿轮的润滑大多采用飞溅润滑，各轴承通过飞溅的油液进行润 滑。

  （1） 板式给料机启动时，必须待其下游各机启动后再启动。 （2） 联动或单机启动前，应用广播或铃声预告，听到铃声，操作 人员或其他人员应迅速离开危险区。 （3）板式给料机运行过程中不允许卸空，槽板表面须保持一定厚 度的物料。 （4） 停机时槽板表面也应保持一定厚度的物料。 （5）板式给料机在运行时禁止润滑与保养，除非设备润滑系统允 许或备有安全护栏，不在危险的场合下才允许在运行中进行润滑保养 。 （6） 运行中严禁操作人员接近传动部位的狭窄处进行检修作业。 （7） 控制室工作人员应正确记录电机工作电流、电压、频率、停 机次数及故障部位。

  2）链板装置的保养 经常检查链板螺栓是否有松动现象，如有松动及时用力矩扳手拧紧 以达到要求的拧紧力矩，检查链条的磨损情况，如果节距增大到5-8mm 就应更换链条

  清扫的主要目的是： （1）防滑、防碰以确保人身安全。 （2）及时清扫可防止扬尘，这对电气设备尤为重要。 （3）清扫时，不得用压力水直接冲洗电器元件、电动机、轴承座 端面，以防进水。

  1）主轴装置的保养 检查胀套是否锁紧，是否达到所要求的拧紧力矩，如果胀套粘动产 生两链条张力不一致，容易产生跑偏，影响链条正常运行。检查链轮齿 的磨损情况，如果节距增大5-8mm就应更换新的链轮，保证两链轮齿在 同一啮合位置。另外两轴承座的油杯应每班注油，保证有较好的润滑状 态。

  以上为板式给料机在运行1年~3年所用设备的备件，一 般1年为1%，3年以上为 5%左右。

  1-栏板 2-传动轴承座 3-传动轴 4-链轮 5-链板装置 6-支重轮 7-托链轮 8-机架 9-承料槽版

  （8）操作人员应作好设备保养，认真填写运行日记和故障事故 记录，修理人员作好修理记录。 （9）出现事故停机，在重新启动前，应查清停机原因并及时排 除。 （10）发生故障后应立即停机，保护现场并及时上报。 （11）检修时须先切断电源，挂上“有人检修，禁止合闸”的牌 子。由专业人员进行检修。检修后应做到“工完场清”对设备确认无误 后，才能开机。 （12）工作或检修时，严防人或工具掉入料斗。 （13）操作者首先要熟悉系统的操作规程，要熟知每台设备的 操作要领。 （14）系统的操作规程，详查电气总说明书。 （15）每台设备的操作要领请查每台设备的电气说明书。

  1） 结构简单 ：整机由驱动装置、传动轴装置、拉紧轴装置、链板装 置、各种支重轮及机架等部件组成。 2） 使用方便： 可在各种场所（露天或井下）安装、使用，对于冰霜、 冻结之物料同样适用。可输送原矿石，粒度≥1500mm大块物 料，对于粉状物料同样适用。 3） 维修容易：该机不用经常维修，在使用过程中注意检查链板装置 的螺栓是否松动即可。 4） 运输量可调： 通过变频装置或液压马达可调整给料机的运行速 度，达到调节生产能力之目的。 5） 节省人力： 由于操作简单，维修容易，需要的管理人员少，一般 情况下，机器旁边可不设管理人员，只需通过PLC监控室进行操 作。 6） 经久耐用：本机属于低速大扭矩传动。由于输出轴转速较低，一 般在1.5~5r/min左右，对机件的磨损较慢，延长了零部件的更换 时间，大修周期也随之延长。驱动装置为支点浮动式，消除了安 装过程中的附加弯矩，使驱动装置和传动装置的常规使用的寿命也相对 提高。 5

  如果说检查是发现问题，那么维修、保养才是意在长远。但两者不 能截然分开，只有做到维修好、保养好，才能减少设备故障。 维修人员应由思想、技术水平较高的工人、技术人员担任。对检 查中出现的问题，根据生产、维修力量和配件情况做好大、中、小修 计划，修理时应做到：修前有记录，修后有检查。进行预防修理时， 对那些即将失效的零件应及时进行更换，以减少设备突发故障。

  1）驱动装置：有机械驱动和液压马达驱动两种形式 （1）机械驱动由电动机通过尼龙柱销联轴器（或液力偶合器）、减 速器制动器（内置式）、锁紧盘、力矩臂等件组成。 （2）液压驱动主要由液压马达、泵站、控制柜、力矩臂等件组成。 2）主轴装置：有轴、链轮、支承辊、胀套、轴承座及滚动轴承等件 组成。通过该轴上的链轮带动链条运行，达到输送物料之目的。 3）拉紧装置：主要由拉紧螺杆、轴承座、滚动轴承、支承辊、缓冲 弹簧等件组成。通过调整拉紧螺杆使链条保持一定的张力。 4）链板装置：主要由履带链条、承料槽板等件组成。链条为牵引部 件，根据牵引力的大小，选择不同规格的链条。槽板为承装物 料之用，安装在牵引链条上，由牵引链条拖动运行，达到输送 物料之目的。 5）支 重 轮：有长辊和短辊两种，主要由滚轮、支座、轴、滚动轴 承（长辊为滑动轴承）等件组成。一是支承链条正常运行，二 是支承槽板，防止受物料冲击产生塑性变形。

  四、板式给料机的操作和维修、润滑、清扫与保养 北方重工 1、安全操作的要求

  （1） 操作人员方面 1）操作者应持有操作合格证，严格执行安全操作规程。做到用好、管好、维 护好设备，熟练正确操作设备、合理保养、会检查、会排除故障。 2）严格按安全操作规程进行操作。 3）坚守工作岗位，不得擅自离岗。 4）建立交接班制度，并作好交接记录，交接班必须在现场进行。 5）应有巡回检查制度，发现问题逐级上报、及时解决，作好记录。紧急情况 时，立即停机。 （2） 设备方面 1）板式给料机使用过程中如出现堵料现象，严禁在链板表面采取放炮的方法 排除物料。 2）板式给料机使用过程中严禁在卸空状态下进行，如果负载试车，可首先放 一些碎料，然后再放大块物料，避免大块物料直接冲击链板降低槽板的使用寿 命。 3）各安全报警装置处于完好状态，各种安全指示灯应明亮。 4）各防护栏、防护罩，应设置完好。

  4）驱动装置的保养 常常检验核查锁紧盘螺栓是否出现松动现象，如果出现立即拧紧，并达 到图纸所要求的拧紧力矩。减速器应按时换油，在额定负荷下油温不超 过80℃。在初次安装生产时，使用时间不能超过300小时，必须重新换 油。第二次换油使用时间为3000小时，内置式逆止器24小时注油一次。 （1）电动机 （2）联轴器 （3）直交减速器 （4）驱动机架 （5）扭矩杆 （6）锁紧盘

  • 定义：板式给料机是以链条作为牵引的输送机 定义： 械，链条上安装有承料槽板，传动轴装有链轮， 通过锁紧盘把传动轴与驱动装置减速器的空心轴 连接在一起。工作时带动链条运行

  • 物料的运输：板式给料机一般安装在储料仓下 面，当链板运行时物料不间断加载于链条的槽板 上，从而达到输送物料之目的。

  1）链板宽度 该参数是板式给料机的主要技术参数，它表征给料粒度的大小，物 料粒度大的选择宽链板，反之选择窄的链板。当然宽链板生产能力也 较大，反之亦然。一般在选用时，链板宽度为物料粒度的1.5~1.8倍左 右。这样物料的通过性能较好，运动比较流畅。 2）给料速度 给料速度决定生产能力的大小。但最大不能超过0.25m/s，如果给料 速度过大会造成落料不能按自由落体形态，造成物料前冲，加快喂料 斗的磨损，物料很难下落到受料口的中心，降低受料装置的效率，特 别给破碎机喂料。另外由于给料速度较快增加各转动零件的磨损，降 低了机件的常规使用的寿命 链板速度与链板宽度二者之间的配当 链板速度快比链板速度慢的设计指标较为经济，由于速度快，链板 的牵引较小，机械的几何尺寸较小，选用履带链条的规格相应要小， 反之亦大。 9

  5）挡料栏板的保养 挡料栏板的常规使用的寿命主要是与初始安装有关，在安装挡料栏板时其 外侧距链板的挡板不应小于30-50mm，其下端面距链板上平面不应大于 10mm。一是减少物料外漏二是避免栏板外侧与链板挡板摩擦产生声响 及加速栏板下沿的磨损，降低栏板的常规使用的寿命。如发祥磨损较严重可及 时更换栏板。 （1）下漏斗 （2）上漏斗 （3）侧板 （4）斜板 （5）框架

  • • • • • 一、板式给料机工作原理、应用范围及特点 二、板式给料机的结构组成及部件介绍 三、板式给料机基本参数的选用 四、板式给料机的操作和维修、润滑与保养 五、板式给料机易损件清单

  6）托 链 轮：是支承回空链条防止产生过大的挠度，影响链条正常运行。 7）喂 料 斗：由低碳合金钢板组焊而成，有带衬板和不带衬板两种结构 形式，主要是通过该装置将物料准确的输送到各种受料装置之中。 8）栏 板：由低碳合金钢板组焊而成，有带衬板和不带衬板两种结构 形式，该装置一端与料仓相联接，另一端与喂料斗相联接。料仓 下料时通过栏板经喂料斗输送到受料装置。 9）变频装置：该装置是改变电动机电源频率的同时改变电动机的电 压，即V/f的控制方式。由于板式给料机属于低速大扭矩并带料启 动，要变频器恒扭矩驱动，就是说当变频器输出频率在额频率 （50Hz）以下时，变频器输出的电压随频率成正比变化（即V/f= 常数）此时电动机转矩保持不变，即恒转矩驱动。 主要原件有，接触器、无线电干扰滤波器、输出电抗器、变频器、 无线电噪声滤波器、输出电抗器等件组成。该装置的上位机接口 可与PLC及DCS联接实现自动控制。

  板式给料机又名板式喂料机，分为重、中、轻三个系列。根据物 料的力度、生产能力、料仓压力的大小及物料容重的大小，选择不 同系列的板式给料机。该机广泛的应用于冶金、建材、化工、煤炭 等部门。将不同粒度、不同容重的物料输送给各种受料装置。该机 分为水平安装和倾斜安装两种，最大向上倾角可达25°。给料速度 可以实现调节，经常选用的基本有两种形式，变频调速和液压马达 调速，并可与受料装置实行控制联锁。确保其受料装置的最大效率。

  3）拉紧装置的保养 主要是保养拉紧螺杆。通过调整拉紧螺杆，两链条的张力基本一致 时，可将螺杆螺纹部分涂上防锈油，用塑料布包好。各润滑油杯每班注 油一次，橡胶缓冲弹簧出现疲劳破坏时（压缩变形）应及时更换，否则 会降低链板的常规使用的寿命 （1）拉紧轴 （2）托轮 （3）胀套 （4）轴承座 （5）复合弹簧 （6）丝杆