刮板输送机在饲料厂和粮食加工厂中使用很多。它可以水平或有一定角度向上或向下传送原料和成品。输送机的基本构造是由链条和上面的刮板组成，它可以设计成各种结构，如多入口、中间卸料、不同倾斜角度。设计的灵活性使现代刮板输送机在饲料厂中用途广泛。专业化的设计可以使刮板机以很陡的坡度运行，且有好的自清功能。有些输送机装有链条断裂或阻塞保护开关和尾轮轴速度监视。刮板输送机有几种类型的入口，一种是标准入口，即在直接接收物料的刮板机的顶部设有简单的开口。这些入口要求控制进料，如用一台设备或一扇门来控制，以免物料阻塞。第二种是旁路或分流入口，引导物料到刮板机缓冲斗，然后由入口来控制到刮板机的流量。物料的厚度由这些入口控制，因此，即便堵塞入口，也不可能会发生阻塞。其他的还有一些其它进料方式。关于刮板输送机，大家是否想要了解更多呢？下面贤集网小编来为大家详细的介绍刮板输送机的分类及适合使用的范围、运行标准、操作需要注意的几点、6个常见故障的预防的方法、保养与维护方法。

  长壁工作面的采煤工艺：轻型适用于炮采工作面，或小型机采工作面；中型大多数都用在普采工作面；重型大多数都用在综采工作面。在平巷和联络眼、采区平巷、上下山也可使用刮板输送机运送煤炭。

  2、螺栓不得弯曲，螺母必须拧紧，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

  3、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，一定要使用防松螺母或其它防松装置。

  5、电动机接线符合规定标准，无失爆现象，接地线符合规定标准，与局部接地极连接牢固。

  2、七星轮无损伤、分链器、压链器、护轴板完整坚固，无变形，运转时无卡碰现象。

  1、刮板、大链、马蹄组装合格，运转中刮板不跑斜(以不超过一个链环长度为合格)，松紧合适。

  2、刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数不超过总数的2％，并不得连续出现。

  1、刮板输送机安装一定要保持机头、机身平、直，并垫平机身，使机头、机尾和中部槽成一直线、机头、机尾一定要使用地锚固定，防止机头、机尾翻起伤人。

  3、两台输送机直线搭接运输时，搭接长度不小于500mm；后台机头高于前台机尾300mm。

  4、两台输送机垂直搭接时，卸载中心高度应保护在300～500mm，搭接距离不小于250mm。

  5、刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。

  刮板输送机操作需要注意的几点1、转载机启动前一定要发出信号，确实无人在转载机上或附近工作后，先点动开机2～3次，然后正式起动。

  3、采掘工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即断电，并打开离合器。

  4、破碎机主要用来破碎大块煤炭和矸石，以防砸伤输送带，保证可伸缩带式输送机的正常运行。

  7、破碎机应在无负载条件下起动，两次点动的时间不少于90s，连续点动次数不超过5次。

  10、在无集中控制管理系统时，多台刮板输送机的起动，都应从外向里，沿逆煤流方向依次起动。

  11、刮板输送机运送物料要有专人在输送地点接物，两人同时从溜槽中向外搬物料时应先搬后端，后搬前端，以免伤人。

  12、刮板输送机的维护内容有运行中的巡回检查按时换一些易损件，调整刮板链，紧固各部螺栓和加强润滑。

  16、两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。

  17、刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。

  19、在输送机、电动机和减速器之间使用液力偶合器，可实现电动机轻载启动或空载启动、负载平缓启动，吸收冲击和消除扭转振动，实现多机驱动中的负载均衡，保护电动机和整个传动系统。

  1、征兆：刮板输送机正常运行时，刮板大链忽快忽慢，链速不均，这就是刮板大链脱离了七星轮，而在非正常状态下运转。

  2、原因：机头不正，机头第二节溜槽或底座不平，七星轮磨损严重或咬进杂物，使刮板大链脱出七星轮；两条链的松紧不一，刮板严重歪斜；刮板太稀或过度弯曲。

  3、预防措施：保持机头平、直，垫平机身，使机头、机尾和中间部成一直线；调整边双链两条链子的长度，使其一致；更换过度弯曲的刮板，补齐所缺的刮板。

  1、征兆：电动机发出十分沉重的响声，刮板大链工作速度逐渐缓慢，甚至停止，若不是负荷过大，被煤埋住，就是底链出槽。40T溜子易发生此类故障。

  2、原因：输送机机身不平直，上鼓下凹，过度弯曲；溜槽严重磨损；两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两链条的链距缩短。

  3、预防措施：经常保持机身的平、直；板链松紧适当；刮板歪斜、两条链子长短不一的及时调整；严重磨损溜槽要按时换。

  1、征兆：电动机发出十分尖锐的响声；刮板刮煤太少，不见有大量的煤流过卸载机头处。

  2、原因：机身不平、不直，出现凹槽；刮板链在煤上运行；刮板缺少，弯曲太多；刮板链下面塞有矸石或其他异物。

  3、预防措施：刮板链要松紧适当；经常保持机身平、直。煤要装在溜槽中间；弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补齐；如果煤中夹有矸石或拉上山时，可以加密刮板；刮板输送机机头、机尾略低于中间部溜槽，呈“桥”形。

  1、征兆：刮板输送机在运行时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积；刮板突然向一侧歪斜。（机头底下有积存链）

  2、原因：大链过松或磨损严重，或两根链条长短不一；装煤量过多，在重载情况下起动电动机；两条链的链环节距不一样；变形磨损的链环多；工作面底板不平，回空链带煤过多。

  3、预防措施：当溜槽内压煤太多或底槽带煤太多，要及时消除，或设专人掏空机头过渡槽底部的积煤；及时作出调整刮板链的松紧程度，更换变形的刮板、链环和连接环。

  1、征兆：电动机转动，但减速器不动。原因：压煤过多；矸石、木棒及金属杂物被回空链带进底槽，卡住刮板大链，使运行阻力过大；造成联轴节磨损，强度降低。

  2、预防措施：起动刮板输送机前要将刮板大链调节好，使其松紧程度适当；掏清机头、机尾处的浮煤；如有矸石、木棒或其他杂物要及时清洗整理；装煤不宜太多；中部槽要搭接严密，如有坏槽要及时更换；

  原因：压煤负荷太大；运行部件有严重卡阻；凸凹严重；开关工作不正常；电动机本身的故障。

  原因：电机风扇吸入口和散热片不清洁，电机散热状况不好；超负荷运转时间太长；轴承缺油或损坏；电动机输出轴连接不同心，或地脚螺栓松动、振动大、机头不稳；启动过于频繁，启动电流大；整定选用过大，电动机长时间在启动电流下工作。

  原因：单相运转；接线头不良；负荷太重；轴承损坏；片帮、冒顶等将输送机压死。

  2、电气问题：检查开关、双按进行处置；按规定要求调整保护整定值；遥测电机，如有问题进行更换。

  1、查看各转变有些能否有反常响声和剧烈振荡、发热等反常表象，如有，则应及时扫除。

  2、查看减速箱、液力偶合器、液压缸以及推动体系软管能否漏损，漏损严重者应立即处理，并弥补油液。

  3、查看减速箱、盲轴、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板链螺栓能否松动，如发现松动应及时处理。

  每季度应对液力偶合器、过渡槽、链轮和拨链器等进行轮换检修1次〔其间拨链器可视磨损状况而定)，每半年应对电动机和减速器进行1次全部检修。

  刮板输送机的分类及适合使用的范围、运行标准、操作需要注意的几点、6个常见故障的预防的方法、保养与维护方法。

  希望这些知识能够加深大家对刮板输送机的了解！未来的刮板输送机主要发展的新趋势有四个，其一：大运输量。国外先进采煤国家已发展到小时运输能力高达1500t（80年代）3500t（90年代）的刮板输送机。其二：长运输距离。为减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，刮板输送机的长度已达到335米以上。其三：大功率电动机。电动机的功率已发展到单速电机达525kW，双速电机500/250kW。其四：寿命长。由于使用大直径圆环链，增加了刮板链的强度，延长了刮板输送机的寿命，整机过煤量高达600万吨以上。